根據(jù)攪拌棺的攪拌原理和攪拌方式，攪拌浸出槽可分為機械攪拌浸出槽、空氣攪拌浸出槽及空氣與機械聯(lián)合攪拌浸出槽三類浸出槽。
a 機械攪拌浸出槽
在機械攪拌浸出槽中，高速旋轉(zhuǎn)的機械攪拌槳完成礦漿的攪拌。螺旋槳式攪拌浸出槽是目前生產(chǎn)上較常用的一種機械攪拌浸出槽。當(dāng)螺旋槳快速旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿經(jīng)各支管流人中央礦漿接受管，從而形成旋渦，空氣被吸人旋渦中，使礦漿中的含氧量達飽和值。同時，螺旋槳旋轉(zhuǎn)作用將進人接受管中的礦漿推向槽底，再從槽底返回沿槽壁上升，并經(jīng)循環(huán)管進人中央礦漿接受管而實現(xiàn)礦漿的多次循環(huán)。
機械攪拌浸出槽的特點是可使礦漿得到均勻而強烈的攪拌并將空氣不斷吸人礦漿中，使礦漿中的含氧量較高，停機后再啟動時較方便，礦漿不會壓住螺旋槳。生產(chǎn)實踐中有時往槽內(nèi)插人數(shù)根垂直壓縮空氣管或在槽體內(nèi)(外)壁安裝空氣提升器，以提高礦漿中的氧含量和攪拌強度。
b 軸流泵式攪拌浸出槽
軸流泵式攪拌浸出槽是由葉輪的快速旋轉(zhuǎn)將槽底的礦漿吸人中心管并上升拋向錐形反射罩。由于處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的反射罩的下表面呈錐形，這使礦漿被拋向反射罩錐形表面后，即呈90度改變方向，以扇形形式撤向槽內(nèi)礦漿的液面上。這時，礦漿與空氣接觸的表面積大，而使礦漿內(nèi)充滿空氣。為了防止礦漿因含固體多而產(chǎn)生不利于葉輪吸人作用的礦漿液面中心偏斗，在吸管內(nèi)表面裝有折轉(zhuǎn)板。由于攪拌槳的不斷旋轉(zhuǎn)，礦漿不斷從中心管吸人口排出而實現(xiàn)礦漿的循環(huán)，使礦漿在整個浸出槽中分布均勻，并經(jīng)常被氧所飽和，從而實現(xiàn)金的佩化浸出。
C 空氣攪拌浸出槽(塔)
空氣攪拌浸出槽是靠壓縮空氣的氣動作用實現(xiàn)槽內(nèi)礦漿的均勻而強烈的攪拌。浸出槽的上部為高大的柱體，底部為印。圓錐體，主要由摘體、中間管、壓縮空氣管、進料管和出料管等組成。操作時，礦漿經(jīng)進料管進人槽內(nèi)，壓縮空氣管直通中心管下部，壓縮空氣呈氣泡狀態(tài)在中心管內(nèi)上升，使中心管內(nèi)礦漿的密度小于中心管外環(huán)形空間的礦漿密度。從而造成中心管內(nèi)礦漿不斷上升，中心管外環(huán)形空間礦漿不斷下降，實現(xiàn)礦漿循環(huán)運動，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力和流量可調(diào)礦漿攪拌強度。壓縮空氣攪拌浸出槽的礦漿攪拌很強烈，可使礦漿中的含氧量接近飽和值。
空氣攪拌浸出槽可間斷作業(yè)，也可連續(xù)作業(yè)。前一種為浸出終了時礦漿經(jīng)下部排料管排出，后一種為礦漿經(jīng)上部排料管排出而進人下一浸出棺。
d 混合攪拌浸出槽
空氣和機械混合攪拌浸出槽的中央裝有空氣提升器和機械耙或者是在槽周邊裝有空氣提升器、槽中央裝有礦漿循環(huán)管和螺旋攪拌槳的圓形梢，故又稱為耙式攪拌機浸出槽。此類攪拌浸出槽的特點是槽體矮，槽底無沉淀物，金的浸出速度較高，佩化物耗量較低。工作原理是礦漿經(jīng)位于槽上部的進料口進人槽內(nèi)，在箱內(nèi)分層向槽底沉降，沉降于槽底的礦漿借助于耙子的旋轉(zhuǎn)(I -4r/min)作用向空心提升管口聚集，在壓縮空氣作用下，濃礦漿沿空氣提升管上升并在其上部滋流人具有孔洞的兩個流槽內(nèi)，經(jīng)流棺孔洞流回槽內(nèi)，流核隨豎軸一起旋轉(zhuǎn)，礦漿在梢內(nèi)均勻分布。浸出后的礦漿從與進料口相對的出料口連續(xù)排出，從而實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
e 高效節(jié)能攪拌浸出槽
高效節(jié)能攪拌槽是近年發(fā)展起來的新型設(shè)備，具有雙葉輪結(jié)構(gòu)，空氣通過風(fēng)管、空氣轉(zhuǎn)換閥和中空軸彌散到礦漿中，使礦漿呈懸浮狀態(tài)并保持較高的溶解氧含量，從而確保氛化浸出工藝條件的需要。這種浸出槽具有耗能小、效率高、攪拌均勻、運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點。它特別適用于全泥氛化廠的攪拌浸出。目前已成為國內(nèi)炭漿廠主要的浸出設(shè)備。