率主要取決于金粒大小、磨礦細度、礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造、有害于氰化的雜質(zhì)含量、氰化浸出液濃度和用量、滲浸速度、滲浸時間及浸出渣洗滌程度等因素，各因素的適宜值均取決于待浸物料的性質(zhì)。
金粒大小及礦石是否疏松多孔是決定能否滲浸法處理的決定性因素。含金礦石中金粒較粗且疏松多孔時，比較適用于用滲濾氰化法處理。
金的浸出率和滲浸速度與磨礦細度有關(guān)，磨礦細度高，金粒的暴露程度高，可提高金的浸出率，但滲浸速度會減小。因此磨礦后最好進行分級，將礦砂進行滲浸，細泥進行攪拌帆化浸出，這樣既可以提高金粒的解離暴露程度，又可以保證一定的滲浸速度。
滲浸時氰化浸出劑中的氰化物濃度一般比攪拌氰化時的氰化物濃度高，通常為0.1%-0.2%，并采用濃度逐漸降低的多批氰化浸出劑進行錯流滲浸。
滲濾槽浸時常用液面下降或上升的線速度表示滲浸速度。一般控制在50一70mm/h,滲浸速度取決于待浸物料粒度、形狀及粒度組成、裝料的均勻程度、料層高度、含泥量及假底過濾介質(zhì)特性等因素。若滲浸速度小于20mm/h，則認為屬難滲浸物料。當滲浸速度過大時，可能是由于粒度偏析、裝料不均勻產(chǎn)生的淘流現(xiàn)象引起。滲浸速度過小，可能是由于礦泥含量高或礦泥及碳酸鈣沉淀堵塞過濾介質(zhì)所引起。因此，應(yīng)定期用水噴洗假底過濾介質(zhì)或用稀鹽酸溶液洗滌以除去碳酸鈣沉淀物。
有害于氰化的所有雜質(zhì)可降低滲濾氰化槽浸時金的浸出率。硫化鐵含量高及氧化較嚴重時，滲浸前可用水、堿或酸洗滌礦砂，可洗去游離酸、可溶性鹽。堿洗可中和酸。稀硫酸溶液洗滌可除去鋼氧化物及碳酸鹽。氰化浸出劑中加人一定量的鉛鹽可減小硫化物、砷、銻等組分的有害影響。
滲浸時間取決于礦砂性質(zhì)、滲浸速度、裝料及卸料方式、氰化物濃度及消耗盆等因素。生產(chǎn)中一個滲濾槽段周期一般為4一8天，當物料分級效率不高或礦泥含量較高時，一個滲浸周期可長達10~14天。
氰化渣的洗滌程度是影響金浸出率的主要因素之一，一般滲濾氰化浸出終了，應(yīng)進行1一2次洗滌，可用濃度逐級增濃的循環(huán)洗滌法洗1一3次，但最后須用清水洗滌1一2次，以便將料層間隙中的貴液盡可能洗滌完全。